led发光字电镀生产的基本工序：（磨光***抛光）——上挂——脱脂除油——水洗——（电解抛光或化学抛光）——酸洗活化——（预镀）——电镀——水洗——后处理干燥——下挂——检验包装。
在有电镀液的渡槽中，威海发光字，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用电覆金属制成阳极、两极分别与直流电源的负极和正极连接。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固、需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬是采用铅、铅锑合金制成的不溶液阳极，它只起传递电子，导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
电镀时，阳极材料的、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的，发光字图片，需要适时进行控。
由于每批次电镀的led发光字工件的颜色常常会有差异，所以要充分预估工件的数量。
预估困难时，吸塑发光字，也可以按楼层或楼幢为单元进行统计，led发光字，或者设计led发光字款式方案时全部采用统一规格的部件。
垂直连续电镀（vcp）是目前开始使用的新型工艺，比传统悬吊式电镀品质---，也更稳定。
电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源，所以led发光字生产商大多把电镀工艺发外加工，电镀厂也大多远离城市。
颜色不匀，色差明显：主要表现在纯白色led制作的体积较大的发光字上。在装配时单个模组表现不明显，整个字体装配完整后，色差就明显表现出来了，整个字面象地图一样，一片白、一片蓝、一片黄。
白色的led灯在出厂前都要经过分光分色（没经过分光分色的led有的发出的光是纯白、有的偏蓝、有的发黄），分光分色仪价格昂贵，一般的小厂没有该种设备，所以生产的白光一般都是拿到大厂进行分光分色的，由于不是自己厂的产品，分光分色就不会那麼仔细。有些小厂乾脆就不分光分色。
他们一般都是以格来拉客户的。所以在购买白光led时不要一味的贪图便宜，一定要购买同一厂家、同一批次、同一色号的led发光管单颗粒灯或模组来制作同一批次的发光字。
树脂发光字也称迷你发光字，因为其，在店铺和logo中应用比较广泛，为何大家都比较喜欢树脂发光字呢，我们要从以下几点来分析：
1、效果优势——多层立体套色发光字效果---更高、视觉冲击感极强。
2、制作工序简单——树脂发光字一体浇注成型，全手工制作，速度快，每平方米发光字一小时成型。而亚克力吸塑发光字制作需要开模具，还要修模，还要做一个铁皮字槽，还要喷漆，再用亚克力板压出一个面，还要把多余的边修掉，制作麻烦。
3、成本优势——树脂发光字每平方米字壳成本40元左右，只相当于吸塑字一个模具的成本，如果含光源，成本也只在100元左右，所以制作成本很低，有大的优势。
4、设备投资优势——树脂发光字纯手工制作，不需要设备投资，所以投资非常小。而亚克力吸塑发光字需要大型设备投资，光雕刻机、吸塑机就需要几万元的投资。
5、颜色优势——树脂发光字颜色丰富，通过色桨任意调色。亚克力的颜色是有一定---的。
6、优势——树脂发光字是常温固化，成型后不会发生任何变化，而亚克力板是高温塑化，在高温下容易变形。
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